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粒子钢压饼供应商-浙江粒子钢压饼-安阳振龙冶金
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最后更新: 2021-02-21 03:11
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自动装料过程:

根据需要,粒子钢压饼供应商,该方法可以生产桶形,柱形或砖形直接还原铁。装载系统由料仓,定量管和装料头组成。精矿粉和还原剂通过存储仓,将物料卸载到分配仓中,然后被装料头装入每个还原坩埚,粒子钢热压块饼,实现坩埚布料。

还原焙烧过程:

该过程在快速还原炉中完成。适当稳定的炉温和还原时间是决定DRI质量的关键。该过程包括三个阶段:预热,还原和冷却。首先,轿厢通过传动机构,浙江粒子钢压饼,并将轿厢送到快速还原炉中的预热段。在此期间,物料中的水分完全蒸发,脱硫剂分解,温度上升至还原温度,并进入高温还原区。氧化铁被完全还原以形成元素铁,然后进入冷却区进行冷却。冷却至200°C以下后,将其从炉中释放出来。

自动卸货过程:

物料出炉后,常温下降至100℃-50℃,然后进入卸料系统进行卸料。风将灰烬吸走,粒子钢热熔压块,直接还原的铁通过抓钳从坩埚中除去,实现自动排灰。




将熟铁屑钢屑海棉铁氧化铁及彩钢瓦等通过的强制型金属破碎机进行破碎后和生铁屑钢渣粒子钢炉渣粉通过科学的配方后送入热控炉进行预热烘干,加温至600℃-700℃进行脱氧脱杂至预溶状态下进入大吨位的热压系统进行热压成型成型的块状物比重可达2以上,单块重量可达80公斤以上,此工艺市场效益好并且利润附加值‘高’方便钢厂高炉降温用。

因此,废弃铁屑的回收再利用,无论从节约地球上资源节约能耗成本,缩短生产流程周期,还是从环境保护改善人类生态环境等各方面都具有分巨大的意义。针对废旧金属,如生铁屑熟铁屑钢渣粒子钢炉渣粉海绵铁废旧彩钢瓦及超薄废金属板材料的回收破碎及热压成型投入了大量的人力物力,因冷压饼生产工艺所生产的铁饼含杂质大氧化物高比重小含铁水率低。






生产制造生产流程叙述:粒子钢压合块成型自动化生产线,它将钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品质粉丝复原等液压压制成型系统软件加工工艺是将钢销、钢渣粒子钢由自动上料机再加上到系统软件工业设备,由超低温对广为流传热烘干器和温控器开展温控,对钢渣粒子钢开展烘干,然后经正中间运送器传入液压成型机,经液压按要求调节液压工作压力(0-315bar动态性可调式)压制成型后将压制好的粒子钢块由装裁机吊运到出产量库,期内一部分发热量由的热交换器开展回收再应用,设计方案有除尘设备对加工过程中造成 的有机废气、等环境污染开展解决。


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