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粒子钢压饼-安阳市振龙冶金-粒子钢热压块饼
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最后更新: 2021-02-15 01:14
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粒子钢热压块设备工作原理,用专用强制金属破碎机打破钢铁海绵铁铁板铁板后,粒子钢铁屑压饼,科学地搅拌生铁残渣渣粉,然后送进火炉烘干,加热到600-700-U。除氧污染后,溶于大型吨位热压系统(年糕),固体比重单一重量可超过80公斤,牙齿工艺具有良好的市场价值和高益增值,粒子钢热压块饼,促进钢铁厂高炉冷却,高炉安装时运行不容易,成品出货量大幅度的增加。液压根据需要调节液压压力(0-315bar动态调节),成型后,将压制的粒子钢块从装载机运到成品仓库。牙齿期间,部分热量被换热器回收利用,灰尘去除系统旨在处理生产过程中产生的废气灰尘等污染。






有效回收废金属资源可以大程度的减少天然矿物资源的消耗,达到减少土地占用,减少社会总能源消耗,节约投资,保护生态环境,提高劳动生产效率的目的。尤其是在现在,当天然矿物 资源被消耗并日益稀缺时,废金属资源的循环再利用在可持续发展战略中的地位更加突出。粒子钢,也叫水洗铁,是炼钢后的下脚料,经过多次磁选水洗生产出来的,普碳钢,粒子钢压饼,出水率70%-95%,用于电炉铸钢件和冶炼钢坯,可代替废钢,易于熔化,节省电力,比废钢要低300-400元。






钢渣粒子钢热压成型系统通过倾斜布置加热滚筒,使物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触。随着加热圆筒的转动,粒子钢热熔压块,钢渣粒子钢在重力的作用下运行到较低一端,得到热压成型所需的热量。在加热滚筒的尾部有加热装置,由供给热量,加热滚筒的装置分为:高温区、中温区、低温区,入料端为低温区,采用废气直接循环进行预热,预热好的钢渣粒子运行到中温区进行300℃预热,再进入高温区进行700℃辐射。烘干好的700℃钢渣粒子钢经过传输系统传输到800吨的压力机系统里进行热压成型,热压成型的钢渣粒子钢密度为6.2--6.6Pa。





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